我们为我们的客户在生产力、维护和安全方面取得的成果感到自豪。
浏览我们的案例研究，从我们可以一起完成的事情中获得灵感。
EX8000反铲挖掘机的行业第一桶和唇组合。
SNRG™直接OEM更换地下边缘系统证明了GET系统在价格、磨损率和维护方面的优势。
安全，边缘一致的Wearpact™表面系统清洁ROM垫，保护夹具和卡车轮胎。
Wearpact™提高了桶的使用寿命，减少了停机时间，最终提高了生产效率。
澳大利亚西部的一家客户证明，Wearpact™是LHD的下一代GET，磨损率高，并消除了GET故障。
GET成本降低了20%。
新的装箱点将卡车的填充时间平均缩短了7秒。
黄貂鱼的有效载荷增加了6%。
有效载荷增加10%，超过生产目标。
无铸造唇焊维护事件。
提高挖掘机生产率，填充系数和磨损寿命。
飓风拖曳铲斗提高生产率14.5%。
GET已经挖了150万立方米，而且还在继续挖。
与现有的GET相比，新的RA箱点的磨损寿命提高了50%。
新牙的磨损寿命增加了100%以上，达到500小时以上。
CR的DIFOT一致为98%。
整体使用寿命增加，其中唇罩使用寿命增加63%。
Domite Smooth内衬的重量为1200万吨。
圆顶岩箱内衬持续了300万吨。
一家大型铁矿商在每个溜槽上消除了6个密闭空间事件中的5个。
这家矿商每年节省了38%的成本。
旋转破碎机的停机时间减少到每年5天。
该网站实现了27%的小时产量增长。
立即提高9%的生产力，并且没有唇基维护停机时间。
在15,000小时的操作后不需要铸造唇保养。
经过18个多月的挖掘，铸唇已无需进行大的修复。
该站点能够完全消除维护停机时间。
在高磨损、高冲击的铁矿石中运行一年后无需维修停机。
超过7,000个工作小时，零维护事件或成本。
17364小时无维护或停机记录。
卡车平均载重增加了3吨，而超载卡车减少了1%。
泰坦3330降低了15%的机器负载因数。
Titan 3330™提高了生产效率，改善了通道匹配，减少了过载。
运营商增加了卡车的平均载荷，同时减少了卡车超载，使生产率最大化。
有了可操作的岩石硬度数据，矿工就能够优化钻井和改进计划。
泰坦3330的瞬时生产力提高了26%。
智利的一个铜铁矿使用Wearpact节省了7次更换铲斗的时间。
GET Trakka为实时检测损坏和丢失的GET提供了最终解决方案。
经过操作员培训后，作业效率提高了19.5%。
Titan 3330减少了23%的卡车负载不足。
飓风拖曳铲斗平均有效载荷提升11%。
新的卸料块使绳索寿命提高30%。
第一场飓风现在已经超过了惊人的1.31亿银行立方米的挖掘量。
新设计的耳轴环使下环的履带和链轨磨损降到最低。
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